1. 應(yīng)該先對(duì)安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查，然后對(duì)安全閥進(jìn)行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對(duì)于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無(wú)法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
安全閥在線校驗(yàn)時(shí)，先將閥體適當(dāng)清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有
無(wú)銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無(wú)制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無(wú)銘牌或無(wú)校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判
廢。
2．整定壓力校驗(yàn)
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，當(dāng)達(dá)到整定 壓力的90 ％ 時(shí)，升壓速 度應(yīng)當(dāng)不高于0．01 M Pa／s 。當(dāng)測(cè)到閥瓣有開(kāi)啟或見(jiàn)到、聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口
壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0．5M Pa 時(shí)，實(shí)際整定值與要求整定
值的允許誤差為±0．014 MPa ；當(dāng)整定壓力大于或等于0．5M Pa 時(shí)為±3 ％整定壓力。
3．密封性能試驗(yàn)
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整
定壓力小于0．3M Pa 時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0．03M Pa ；當(dāng)整定壓力大于或等于0．3 MPa 時(shí)，密封性能試驗(yàn)壓力為90 ％整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對(duì)于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按 GB／T 12242 《安全閥性能試驗(yàn)方法》 的要求，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB／T12243 《彈簧直接載荷式安全閥》 或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對(duì)應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí)，可用視、聽(tīng)進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽(tīng)
到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見(jiàn)液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4．安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)，一般不少于2 次。
對(duì)于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3 次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求

靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試儀用于氣瓶進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試，全自動(dòng)測(cè)試及自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告。本測(cè)試儀根據(jù)GB/T 18443.5-2010 《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第五部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量》標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)的。

標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測(cè)

壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系

水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別