一、 高壓油管管通檢測試驗臺技術(shù)要求

      1、用于檢測長度150mm——1000mm，最大外徑φ12mm*內(nèi)徑φ3mm的兩端冷鐓成型的高壓油管的通堵情況。高壓油管的尺寸規(guī)格為：φ6.35*φ1.8、φ6.35*φ2、φ6.4*φ2、φ8*φ3、φ8*φ3.5、φ8*φ4。高壓油管的管端密封結(jié)構(gòu)為：

雷諾鐓頭結(jié)構(gòu)

同心球鐓頭結(jié)構(gòu)

2、 高壓油管管通檢測試驗臺設備工藝流程：手動上料→管體緊固→管通檢測→通堵確認→管體松開→手動卸工件。

3、一次裝夾3根管件，分別對應3個通道（工位），3個通道同時檢測、分別顯示通堵情況，檢測時間:≤6秒。（以連續(xù)檢測125件產(chǎn)品求平均值為驗收標準）

4、通孔檢測過程中不得對管體和鐓頭部位產(chǎn)生損傷。

5、模具更換、調(diào)整方便快捷。   

6、 高壓油管管通檢測試驗臺能夠檢測直管件“通”/“半堵”/“全堵”三種狀態(tài)，檢測準確率100%。

7、具備運行故障自檢、報警燈報警功能（設備運行過程中，如出現(xiàn)故障或意外停止，觸摸屏上有提示，如：某個感應器未運行到位或故障）。

8、“半堵”/“全堵”的管件顯示為不合格的同時須有聲音報警，能夠準確識別對應的不合格管件。

9、設備安全性和環(huán)保性應符合國家相關標準。

10、設備具備管端定位裝置，管端定位位置易于調(diào)整。

11、設備放在流水線輸送帶旁邊，生產(chǎn)人員加工完管件后可以直接將管件放到輸送帶上。

12、主要元器件采用進口的或國內(nèi)知名品牌。 

13、管路、線路、零部件布局合理、美觀、便于維修。

14、操作方便、舒適，符合人體工程學

15、設備的外形設計與接線處設計須與車間現(xiàn)有的空間位置、水路布置、電路布置匹配，以便于安裝。

標簽：試驗

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