本文介紹了內膽氣壓試驗設備應用及要求。用于氣瓶內膽試壓，試驗接頭能夠封住內膽的轉接接頭
并通入 0-10MPa 的干燥壓縮空氣，分段保壓，待確認產品滿足要求后，卸掉產品內的壓力，卸下氣瓶內膽，換上另一組氣瓶，該試驗設備含3個工位。

技術要求
1 系統(tǒng)要求配備空壓機及凈化系統(tǒng)（含吸干機、過濾器、高壓 氣瓶），空壓機壓力 10MPa，排氣量根據(jù)試壓要求選配。配 1m3高壓 氣瓶（工作壓力為 10MPa）,其裝置上應含有三級除油除水裝置。
2 整套系統(tǒng)打壓試驗從開始到打壓結束應滿足 10-15min 的生 產節(jié)拍（1000L 氣瓶）。
3 氣壓控制系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，壓力控制符合設計要求并滿足 《TSG21-2016 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第 4.1.9.4 條氣壓 試驗和《GB/T34510-2017 汽車用液化天然氣氣瓶》第 7.13 壓力試驗、 第 8.5 條內膽的壓力試驗。要求其各個階段壓力可調整（0-10Mpa），4 段保壓時間可調整（5-60s）。
4 保壓過程中不得有壓降；其降壓過程中的保壓應可自由設置。
5 在壓力控制系統(tǒng)中應能夠進行流量調節(jié)（可自動、可手動調節(jié)）。
6 壓力表的選用應該符合《TSG21-2016 固定式壓力容器安全技 術監(jiān)察規(guī)程》第 9.2.1.1 壓力表的選用；選用精度等級不低于 1.6 級的 壓力表，表盤量程為 0-10MPa，表盤大小為 100mm。
7 內膽打壓試驗設備打壓完成后應滿足數(shù)據(jù)提?。@示打壓時 間、壓力曲線以及瓶號）。
8 其控制系統(tǒng)應操作方便，其各個壓力階段應在其控制軟件上 可進行設置。
9 泄壓過程排氣口應增加消音降噪裝置。

壓力單位的換算關系MPa，kPa，bar，psi

水壓與氣壓的壓縮率關系

水壓試驗與氣壓試驗的區(qū)別