本試驗(yàn)方法采用水壓內(nèi)測法進(jìn)行水壓爆破試驗(yàn)，并測定受試瓶破裂時容積變形。

試驗(yàn)準(zhǔn)備：

受試瓶必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐只檢驗(yàn)合格。
受試瓶內(nèi)表面應(yīng)清潔，拆除可拆附件，清除瓶內(nèi)的殘留物。
在受試瓶簡體表面劃出壁厚分布網(wǎng)格，網(wǎng)格間距宜不小于 100mm，容積小于 100L 的受試瓶，網(wǎng)格間距宜小于 20mm，網(wǎng)格的識別清晰程度能保持到氣瓶爆破后。
在網(wǎng)格交點(diǎn)處測出各點(diǎn)壁厚，并圈出小壁厚所在部位。
測出受試瓶筒體的上、中、下三部位的周長。
清除瓶中雜質(zhì)，稱出受試瓶的空瓶重量，灌水后靜置。用木槌輕擊受試瓶瓶體，使附著于內(nèi)壁的氣泡浮出，然后稱出空瓶灌水后的重量，算出實(shí)際容積。
試驗(yàn)氣瓶時，試驗(yàn)裝置和氣瓶內(nèi)應(yīng)無油脂

試驗(yàn)步驟：
1記錄受試瓶的有關(guān)數(shù)據(jù)
2 把專用接頭旋緊在受試瓶上，并將受試瓶與試驗(yàn)裝置聯(lián)接。
3灌水和排氣
4 管道密封性檢查
檢查前要求保持所有被檢面干燥。
5 檢驗(yàn)排氣效果
6 升壓
升壓時必須緩慢平穩(wěn)。應(yīng)自動記錄壓力與壓入水量的對應(yīng)值，繪制壓力與壓入水量曲線及確定氣瓶開始屈服時的壓力。
受試瓶臨近爆破前， 應(yīng)密切注意壓力及壓入水量的數(shù)值，爆破時， 必須自動記錄爆破壓力及總壓入水量。
卸下受試瓶。
先從試驗(yàn)裝置上卸下受試瓶，再卸下專用接頭。
測量受試瓶。
測量并記錄受試瓶爆破后各項(xiàng)數(shù)據(jù)，記錄爆破口形狀、尺寸和特征，必要時拍攝照片。

注意事項(xiàng)：
安裝壓力測量儀表，應(yīng)注意排凈壓力測量儀表及其接管內(nèi)的空氣。
在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)升壓速度明顯增快或減慢時，應(yīng)立即使水壓泵停機(jī)，找出原因，并予以消除，若系瓶體泄漏，則終止該瓶的試驗(yàn)。
受試瓶必須避免沖擊或碰撞，當(dāng)壓力超過水壓試驗(yàn)壓力后任何人不得靠近。
嚴(yán)禁在壓力下拆裝管道、壓力測量儀表、受試瓶等承壓件或擰緊承壓管道的接頭。
防止受試瓶爆破瞬間傾倒使試驗(yàn)裝置或儀器損壞。
試驗(yàn)場所必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和醒目標(biāo)志。
試驗(yàn)場地必須設(shè)有隔離物。
試驗(yàn)場地周圍不得有其它壓力容器及易燃物品。
試驗(yàn)操作人員應(yīng)在安全地帶，其他人員不得靠近。

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標(biāo)簽：試驗(yàn)，檢測