?取軟管長度為76 mm±3 mm的軟管組合件6根，連接軟管組合件管接頭和金屬壓力罐之間的直管長度為56 mm±8 mm；每個軟管組合件一端都連接在容積為1260 cm3±25 cm3、耐壓小8.5 MPa并配有充裝裝置的金屬壓力罐上，另一端密封并與安全導向裝置連接，在軟管組合件中充注10 cm3±l cm3的冷凍潤滑油，將金屬壓力罐抽真空并充以103 g±1 g的HFC-134a制冷劑，記錄初始質(zhì)量；檢查所有裝置以防止HFC-134a制冷劑滲漏；所有稱重都在18℃～29℃下進行，誤差為±0.01 g。充裝后晃動軟管組合件以便HFC-134a制冷劑與冷凍潤滑油混合均勻，并且潤濕所有軟管組合件的內(nèi)表面。
    整個軟管組合件按規(guī)定進行放置，金屬壓力罐中心線應高于水平面4°±2°，以確保液體總是流進試驗軟管組合件中；整個試驗按下述給定的試驗步驟進行試驗，每個試驗后要進行滲漏測定。
    試驗步驟規(guī)定如下：
    步驟1——罐壓2.07 MPa在溫度125℃±2℃下放置96 h。
    步驟2——在計時的高低溫老化箱中從-30℃～+125℃放置48 h，高低溫老化箱的溫度每4 h改變一次，在每次溫度改變后3 h內(nèi)應達到設定的溫度。
    步驟3——罐壓2.07 MPa，在溫度125℃±2℃下放置96 h。
    步驟4——在計時的高低溫老化箱中從-30℃～＋125℃放置48 h，高低溫老化箱的溫度每4 h改變一次，在每次溫度改變后3 h內(nèi)應達到設定的溫度。
    每次試驗步驟結束后，當軟管組合件冷卻至18℃～29℃時，進行以下測定：稱量并記錄每個試驗周期內(nèi)制冷劑損失的克數(shù)，如果損失量超過7 g，要終止試驗。保持軟管組合件在金屬壓力罐上，在軟管組合件的兩個垂直平面上進行±15°的彎曲試驗，在10 s時間內(nèi)彎曲10次，然后按下述方法評價每一個軟管組合件的滲漏情況。
    a）是否聽到嘶嘶聲（表示是否漏氣）；
    b）觀察是否有液體滲漏現(xiàn)象。
    彎曲試驗后重新稱量，如果質(zhì)量與初始質(zhì)量之差小于4 g，則進行下一次試驗；否則，試驗前應重新充裝HFC-134a制冷劑到初始質(zhì)量。

標簽：試驗，檢測