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    每次試驗前

    1. 檢查液位:確保介質(zhì)箱液位處于正常范圍內(nèi)。
    2. 電機狀態(tài):檢查電機運行是否正常,無異常聲音或振動。
    3. 手動閥檢查:驗證各手動閥開關是否靈活,無卡滯現(xiàn)象。
    4. 管路檢查:全面檢查所有管路,確保無跑冒滴漏現(xiàn)象。
    5. 試件安裝:確認試件已按要求正確安裝。
    6. 電源與功能:檢查各電源開關是否有效,確保設備設定功能正常。
    7. 緊固件檢查:確保各連接螺桿、螺釘緊固無松動。
    8. 循環(huán)泵檢查:觀察循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時電流是否正常,并監(jiān)聽是否有異常聲音。

    每次試驗后

    1. 關閉氣源:將外接氣源關好并斷開連接。
    2. 排氣:排出設備管路中的氣體。
    3. 停機操作:按照規(guī)定的順序停機,確保設備安全關閉。

    每季度

    1. 例行檢查:執(zhí)行每次試驗前的所有檢查項目。
    2. 濾芯清潔:清潔介質(zhì)回路Y型過濾器濾芯,確保其過濾效果。
    3. 設備清潔:對設備進行整體清潔,保持其整潔。

    每年

    1. 年度檢查:執(zhí)行每季度的所有檢查項目。
      • 根據(jù)維護記錄,考慮更換電機、泵軸承等易損件。
      • 徹底檢查并處理系統(tǒng)管路的跑冒滴漏問題。
      • 檢查空壓機各零部件,如有損壞及時更換同型號零件。
      • 對儀器、儀表進行檢查并校對校準。
    2. 機柜維護:清潔機柜內(nèi)的灰塵,并檢查螺絲是否有松動。

    安全與維護保養(yǎng)注意事項

    1. 電機與泵檢查:使用探針和測溫槍檢查電機、泵的軸承運行情況,確保安全。
    2. 過濾器清潔:使用汽油清洗過濾器后風干,確保過濾效果。
    3. 試驗介質(zhì)更換:在更換試驗介質(zhì)和清洗介質(zhì)箱時,使用帶壓氣吹凈管路。
    4. 管路系統(tǒng):用戶不得擅自更改或增加管路,特別是高壓管,需遵循生產(chǎn)廠家指導。
    5. 設備更改:維保期內(nèi)不得自行更改主機設備、控制元件、附件及管路系統(tǒng)。
    6. 無壓維修:確保在設備無壓力狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作。
    7. 管路維修:確保鋼管插入卡套接頭底部,并正確固定接頭。
    8. 密封件更換:只使用相同型號的密封件進行更換。
    9. 軸承更換:使用軸承加熱器加熱后進行軸承更換,確保操作安全。

    設備的檢查和維護

     

     

     

     

     

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