1壓縮機(jī)用干氣密封
1.1壓縮機(jī)用干氣密封產(chǎn)品 試驗(yàn)包括靜態(tài)試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)、目測(cè)檢查和確認(rèn)試驗(yàn)。
注:此試驗(yàn)規(guī)程適用于串聯(lián)式干氣密封。對(duì)其他結(jié)構(gòu)的干氣密封，可參照此規(guī)程的試驗(yàn)方法做出相應(yīng)的調(diào)整。
1.2靜態(tài)試驗(yàn)步驟如下:
a)一級(jí)密封氣壓力調(diào)至規(guī)定的最大靜態(tài)密封壓力，保持此壓力至少10 min,記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至最大靜態(tài)密封壓力的75%、50%和25%，在每個(gè)壓力等級(jí)上保持壓力5 min并記錄靜態(tài)泄漏量。
b)二級(jí)密封氣壓力調(diào)至規(guī)定的最大靜態(tài)密封壓力(一、二級(jí)密封同時(shí)加壓),保持此壓力至少10 min,記錄數(shù)據(jù)。將壓力減至最大靜態(tài)密封壓力的75%、50%和 25%，在每個(gè)壓力等級(jí)上保持壓力5min并記錄靜態(tài)泄漏量。
1.3動(dòng)態(tài)試驗(yàn)步驟如下:
a)密封氣體保持在規(guī)定的最大動(dòng)態(tài)密封壓力，- -級(jí)泄漏氣保持規(guī)定的最小背壓，將轉(zhuǎn)速?gòu)撵o止增大至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，運(yùn)行至少15 min或一級(jí)密封泄漏最達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)。
b)轉(zhuǎn)速增至跳閘轉(zhuǎn)速并運(yùn)行至少15 min,每5分鐘記錄次數(shù)據(jù)。
c)將轉(zhuǎn)速降至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速并運(yùn)行至少I(mǎi)h,每5分鐘記錄- -次數(shù)據(jù)。
d)增大一級(jí)泄漏氣壓力至規(guī)定的最大值并運(yùn)行至少15 min, 記錄數(shù)據(jù)。
e)密封氣體保持在規(guī)定的最大動(dòng)態(tài)密封壓力，將二級(jí)密封氣壓力增至規(guī)定的最大動(dòng)態(tài)密封壓力。
此時(shí)需將一級(jí) 密封氣壓力增加，以維持主密封有正壓差A(yù)p,運(yùn)行至少15 min,每5分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。
f)一級(jí)密封氣壓力保持在規(guī)定的最大動(dòng)態(tài)密封壓力，一級(jí)放空保持規(guī)定的最小背壓，完成兩次連
續(xù)的停車(chē)和啟動(dòng)，增至最大連續(xù)轉(zhuǎn)速，保持5 min或直到泄漏量穩(wěn)定，記錄數(shù)據(jù)。
g)停車(chē)并保持規(guī)定的密封條件，從停車(chē)后立即記錄兩組連續(xù)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
1.4目測(cè)檢查步驟如下:
a)試驗(yàn)之后，解體密封，確保所有關(guān)鍵部件符合周向的原始標(biāo)記，檢查密封端面的磨損情況及其他部件狀況:
b)記錄所檢查狀況，并將其作為綜合報(bào)告的一部分。
1.5確認(rèn)試驗(yàn)步驟如下:
a)重新組裝密封，特別要注意標(biāo)記的匹配，并將密封再次放入試驗(yàn)臺(tái);
b)重復(fù)靜態(tài)試驗(yàn)步驟。
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